山东钢铁集团日照有限公司（以下简称“山钢”）设计年产铁810万吨、钢850万吨、材790万吨，是山东省首家长流程钢铁环保绩效A级企业、中国钢铁工业清洁生产环境友好企业、全国绿色发展标杆企业、国家级绿色工厂、国家级水效领跑企业。作为高耗水钢铁企业，山钢始终坚持绿色发展、循环发展、低碳发展的理念，按照“新水源头消减、过程串级利用、废水处理回用”技术路线，系统节水，科学用水，山钢吨钢耗水2.3m³/t，优于《工业用水定额：钢铁》钢铁联合企业用水定额领跑值，最大限度减少废水产生，实现废水零排放，推动非常规水源利用配置。

新水源头消减

山钢采用了干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘“三干”节水技术以及软水密闭循环技术、高浓缩倍率等先进适用节水技术，实现工业新水节约；投资1.3亿元，采用超临界发电机组海水直冷、海水淡化等非常规水源的开发利用技术，日产淡水2万吨，节约的新水可满足4000个家庭使用，水质符合《瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》相关规定。

过程串级利用

山钢采用“分质供水、梯级利用”串级利用技术，使氧枪软化水密闭循环的排水以及饱和蒸汽冷凝水进入转炉净环水系统，转炉净环水系统反冲洗水进入连铸浊环水系统，连铸浊环水系统排水进入煤冷水系统，不但实现了炼钢工序内部净环水与浊环水的串级利用，而且实现了工序间的工业新水串级利用，处于国内领先水平。

废水处理回用

针对不同工序废水水质的特点，山钢采用分散处理和集中处理相结合模式，建立了完善的废水处理设施，确保达标回用。一是焦化酚氰废水深度处理，集成创新采用了“焦化废水生化+臭氧催化氧化+反渗透膜”三级处理方式，达到工序直接排放标准的要求；二是冷轧含酸含油废水深度处理，针对浓油及乳化液废水、平整液废水、含稀油废水、含酸废水、涂层及钝化液废水的不同特点，科学选择不同处理工艺，确保水质达标；三是建设了污水综合处理厂，回收全厂生产和生活污水，进行反渗透脱盐，所产生的高品质除盐水用到主生产主工艺，浓盐水用于冲渣，实现废水零排放。